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不锈钢加工的难点和解决办法
浏览: 发布日期:2018-08-27
不锈钢加工的难点有几点,首先切削力大、切削温度高,这是由于不锈钢材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,所以切削力大。此外此类材料的导热性较差,也导致切削温度容易升高,并且高温通常还集中在刀具刃口附近的狭长区域内,这会在加工时加快刀具的磨损。其次就是加工硬化严重,奥氏体不锈钢或者部分高温合金不锈钢都是奥氏体组织,其切削时加工硬化倾向大,一般数倍于普通碳素钢,当刀具在加工硬化区域内切削,会降低刀具寿命。其三就是容易粘刀,不管是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结、熔焊等粘刀现象,影响加工零件表面粗糙度。其四就是会加快刀具磨损,不锈钢材料的熔点较高且塑性大,切削温度高,会加快刀具的磨损程度,而磨刀、换刀太过频繁,会明显拖累生产效率,增加刀具使用成本。
这些加工难点表明,不锈钢的加工工艺及相关刀具参数设计相比于普通结构钢材料有着很大的不同,下面就来讲下具体加工工艺。
钻孔加工
在钻孔加工时,因为不锈钢材料的导热性能差且弹性模量小,孔加工不太容易。想要解决不锈钢的孔加工难题,最好是选择合适的刀具材料,确定合理的刀具的几何参数以及刀具的切削用量。钻削不锈钢时,钻头通常要选择W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材质的钻头,这种钻头的缺点是价格昂贵,也不太好买。但使用常见的W18Cr4V普通标准高速钢钻头钻孔时,因为会有顶角较小、切屑太宽导致不能及时排出孔外、切削液不能及时冷却钻头等缺点,再加上不锈钢材料导热性差,导致集中在刀刃上的切削温度升高,容易使得两个后刀面和主刃烧伤及崩刃,缩短钻头的使用寿命。
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